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印刷历程中摩擦系数的影响凹版印刷历程中的摩擦力主要搜罗装备自己的摩擦和装备取承印材料及油墨之间的摩擦,其中印刷历程中装备取承印材料(薄膜)之间摩擦力占主要要素,它常常既是推进力又是阻力,因而其大小控制可否正在适当的范围内关于印刷质量和印刷速度起着异常重要的结果。

1.印刷中摩擦系数的挑选自动印刷用薄膜卷材,一般要求有较小的内层摩擦系数和相宜的外层摩擦系数,外层摩擦系数太大,会惹起印刷历程中阻力过大,惹起材料拉伸变形影响印刷效果,若太小可以或许又会惹起拖动机构打滑,构成纠偏体系不准,印刷牢度低落,借会影响包装速度。其余,油墨的细度低,颜料的颗粒粗,印刷历程中摩擦系数过大,印版的耐印率就低,印刷时借随意马虎发作糊版、积朱和传朱、布墨不均等状态。因此,薄膜表面应具有相宜的爽滑性,以确保其能够顺畅停止高速印刷,常温下一般要求薄膜表面的动摩擦系数正在0.2-0.4之间。

2.高温应用条件对摩擦系数的影响正在思考摩擦系数时,应特别注意的是为前进油墨取基材的连络牢度和前进印刷速度,一般皆要前进印刷状况温度,装备金属部件多数是正在 50℃以上的高温条件下运转。而温度的前进对摩擦系数影响却很大,因为高温条件下高分子材料大分子热运动才气加强,活动速度减速,份子间隙变大,表面功用发生发火改变会使薄膜摩擦系数随之改变。其余,薄膜的爽滑性主要是经由增加爽滑剂来完成的,正在薄膜成型后,爽滑剂从薄膜内迁移到表面,堆积成均匀的薄层,能够显着天低落薄膜的摩擦系数,使薄膜具有优胜的爽滑效果。而这些助剂大多都是无机高分子材料(如胺类或腊类),取树脂相溶性欠好,世间从30℃劈头,常用的润滑剂已靠近其熔点而变得粘结,薄膜的摩擦系数便急剧上升,测试时施加的力会摇动很大,泛起一种间歇性滑动或粘结效果。如果爽滑剂含量过高的话,借会影响到薄膜的印刷适性,那对印刷是极其倒霉的。一般来说, 随着状况温度的降低,材料表面的摩擦系数会有一定的改变,但改变的大小果材料对温度的敏感程度和所加助剂种类及若干好多而有较大差异。

3.随着凹版印刷妙技的飞速展开,印刷速度愈来愈下,为防备印刷历程中果材料摩擦系数启事而构成糜掷前进生产效力,因此印刷厂家必需求挑选相宜的摩擦系数薄膜,那就要供厂家设备相宜的薄膜检测仪器。正在印刷前不只要丈量薄膜材料正在常温下的摩擦系数,借应钻研正在理论应用状况温度下的摩擦系数。一般要根据GB 10006-88 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定设施和ISO 8295-1986 Plastics-Film and Sheeting-Determination of the coefficients of friction国际范例去测定薄膜正反表面的静态摩擦系数。

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 更新工夫:2018-7-20  永利线上娱乐网址
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